廢汽油機油和柴油機油在使用過程中，由于與高溫的金屬和空氣中的氧接觸，氧化生成大量膠質、瀝青質和酸性物質，同時與水雜形成泊泥。此外油中還混有大量金屬屑末、碳粒和燃燒殘余的燃料，油料中的添加劑也失效，必須經過再生，才能恢復使用，其再生方法如下：

(1)沉淀：廢機油要經長期沉淀，將水雜除去。為了在加工前再進一步除去水雜，可將油加熱至60~80℃，再靜止沉淀24~48小時。

(2)蒸餾：為了將廢機油中混入的汽油、柴油分離出來，在加工前先將廢油進行蒸餾。如果廢機油能單獨回收，油中沒有混進汽油或柴油，而又沒有蒸餾設備時，也可以不必進行蒸餾。

蒸餾的方法最好采用水蒸汽蒸餾，方法同廢洗油的再生一樣。

(3)硫酸處理：硫酸能除去油中的膠質、瀝青質和其他氧化物。所用的硫酸濃度要在93%(比重1.8)以上，一般廢內燃機油硫酸用量在8~15%之間，處理溫度可在40攝氏度左右。加入硫酸后應攪拌40分鐘左右，再加入1締燒堿水溶液(濃度5~10%)進行凝聚酸渣，加入燒堿水后再輕微攪拌5分鐘后，即可停止攪拌。

硫酸處理時可用壓縮受氣進行攬拌，世可用手耙攪拌。攪拌后靜止沉降2~4小時，放出第一次酸渣，再沉降4~6小時放出第二次酸渣。沉降時要保持油溫20攝氏度以上，以便于沉降。

硫酸處理最好在錐形底的沉淀糟內進行。也可在漱口的大桶或大缸中進行。

(4)白土接觸：白土又名陶土，分為酸性白土及活性白土兩種。白土表面有無數小孔，因此具有很大的吸附力。活性白土的吸附力較酸性白土更強。為了提高白上的吸附力，在使用前應將白土烘干3小時。將酸洗后的油加熱至120~140攝氏度，往油中加入10~15%白土，攪拌30~40分鐘(白土最好分兩次加入，第一次在常溫時加入，加入量約占酸洗油的3~4%，加入后不斷輕輕攪拌，油溫升至100℃左右時，如嗅到有劇烈的酸味，可以往油中加入0.5%碳酸鈉并攪拌，至120一140攝氏度后將余量白土加入泊中)，使油與白土充分接觸，白土能將殘余的酸渣、瀝青質等除去。攪拌后靜止沉淀4~8小時，油溫降至80一110攝氏度下用板框壓濾機過濾，即得出再生機油。也可利用汽車、，拖拉機上的機油泵和機油濾清器來進行過濾。

在再生時，白土和硫酸的用量應根據廢油的廢舊程度來決定。質量好的用量可少些，質量差的，用量還可以再多一些。